เพื่อให้เป็น Smart production line ที่สามารถสอบกลับข้อมูล เก็บข้อมูลต่างๆ ระหว่างการผลิตแบบ Real-time ได้จึงมีการนำ 2D code มาใช้ตั้งแต่กระบวนการผลิตชิ้นส่วน จนถึงกระบวนการประกอบจนเป็นผลิตภัณฑ์

นำระบบ Vision ด้วยกล้องความละเอียดสูงมาใช้ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นงาน และหาตำแหน่งให้หุ่นยนต์เพื่อหยิบชิ้นงานป้อนเข้ากระบวนการ Laser marking, กระบวนการเจียระไน,กระบวนการวัดหรือกระบวนการประกอบต่างๆ

ใช้การแปรรูปพร้อมกันมากกว่า 1ชิ้น เช่น การเจียระไนผิวหน้าชิ้นงานพร้อมกัน 2ชิ้น ทำให้เวลาการผลิตต่อชิ้นลดลง จำนวนเครื่องจักรที่ใช้ก็ลดลง

ใช้กระบวนการแปรรูปด้วยกรรมวิธี Honning ที่เหมือนกับการผลิตเครื่องยนต์ทำให้ได้คุณภาพของรูในชิ้นงานที่ดี มีขนาดที่เที่ยงตรง

ใช้ 2D profile measuring system สำหรับการวัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางชิ้นงานโดยไม่ต้องมีการสัมผัสชิ้นงาน ทำให้ไม่ต้องปรับระยะหัววัดเมื่อชิ้นงานมีขนาดเปลี่ยนไป

นำระบบการวัดอัตโนมัติความเร็วสูง ทำให้สามาถวัดชิ้นงานได้แม่นยำ เที่ยงตรง และยังนำระบบการ Matching ชิ้นงานอัตโนมัติ เพื่อให้ได้ Clearance ตามมาตรฐานการออกแบบ จึงทำให้สามารถลดกระบวนการวัดที่ซ้ำซ้อน และลดจำนวนพนักงานในสายการผลิตได้